Строительство дома - Ремонт квартиры - Дизайн
Популярность такого распространенного материала как фторопласт с каждым годом только растет. Полимер с белым оттенком, содержащий в своем составе фтор, широко применяется при изготовлении трущихся деталей машин и других подвижных элементов конструкций. Этот материал также востребован в легкой промышленности (в пищевой отрасли), где без фторопластового сырья невозможно представить производство посуды, тары, контейнеров и других изделий для хранения, обработки и перевозки продуктов.
Для домашнего мастера фторопласт — идеальный материал для изготовления прокладок, втулок, деталей подшипников и массы других деталей, которые в процессе эксплуатации должны проявлять прочность, температурную и химическую устойчивость, минимальное трение.
Причины, объясняющие большую популярность фторопласта, связаны с привлекательными техническими характеристиками этого материала. Некоторые из них перечислены ниже:
устойчивость к механическим деформациям и прочность на разрыв;
хорошие показатели по влагостойкости, устойчивости к органическим растворителям и ультрафиолету, и возможность использования в широком диапазоне температур (сохраняет эластичность в диапазоне от -70 до +270 градусов по шкале Цельсия);
повышенная стойкость к химическим реактивам, щелочам и агрессивным кислотам (самая высокая среди полимерных материалов и выше, чем у золота, платины);
легкость обработки сверлением, точением, шлифованием, фрезерованием;
экологическая, физиологическая и биологическая безопасность.
Именно этими свойствами материала объясняется высокий спрос на фторопласт при производстве бытовой посуды, включая сковороды с антипригарным покрытием.
Слухи о якобы вредном влиянии фторопластовых бытовых изделий на здоровье человека очень живучи и постоянно муссируются на страницах различных изданий. Поэтому следует внимательно изучить их причину и разобраться с источниками. Начнем с того, что современная хозяйка не может представить свою кухню без сковород, сотейников или кастрюль высокого качества. Каждая из них стремится приобрести изделия, на которых бы пища совсем не пригорала.
Учитывая это, промышленность освоила выпуск недорогих сковород со специальным антипригарным политетрафторэтиленовым покрытием. При их изготовлении первоначально использовалась перфтороктановая кислота (ПФОК), широко применяемая и в других производствах. Отмечается, что по мере роста популярности новых изделий появилась информация о том, что эта составляющая покрытия обладает канцерогенным действием.
Постепенно со временем сформировался негативный стереотип, основанный на слухах о вредности фторопласта. При этом не учитывалась одна важная деталь, заключающаяся в следующем. Еще на этапе становления производства сковород вредная составляющая покрытия (ПФОК) была полностью заменена новым компонентом на основе перфторполиоксиэтиленкарбоновой кислоты. Она получила название ПОЭК и совершенно безопасна для здоровья (не содержит канцерогенов).
Таким образом современные кухонные изделия с антипригарным полимерным покрытием не причиняют человеку абсолютно никакого вреда. Купить заготовки материала для технических нужд вы можете на нашем сайте по вполне приемлемой цене и в нужном количестве.
На сегодняшний день предприятия химической промышленности выпускают три основные марки фторопласта — гомополимеры поливинилиденфторид (Ф2), политрифторхлорэтилен (Ф3) и политетрафторэтилен (Ф4), а также их сополимеры, представляющие собой комбинацию из цепочек гомополимеров Ф2, Ф3 и Ф4 (в состав может также входить пропилен). Марки материала различаются по ряду параметров: тепло- и электропроводности, рекомендуемому температурному режиму эксплуатации, плотности, степени растворимости в кислотах и щелочах.
Наиболее востребованным материалом является фторопласт Ф4, изделия из которого изготавливают методом прессования, после чего запекают при высокой температуре (360–370 °C). На производстве используется также метод экструзии. Технология заключается в подаче в экструдер полимерного порошка под большим давлением, спекания и получении на выходе изделий большой длины (до 5 метров). Довольно часто для придания материалу определенных свойств или их усиления в состав сырья вводятся дополнительные компоненты — модификаторы. Это может быть кокс, стекловолокно, кобальт и т.п. В этом случае к маркировке фторопласта добавляются буква «М» и число, показывающее количество добавок, присутствующих в составе материала.
Стоит отметить, что по обеим описанным выше технологиям изготавливаются либо заготовки для дальнейшей обработки, либо готовые изделия с простейшей геометрией — стержни, трубки, пластины. Последующую механическую обработку заготовки из фторопласта проходят на металлорежущих станках.
Типоразмеры стандартных изделий следующие:
пластины квадратной формы 250х250, 300х300 и 500х500 мм;
втулки и кольца с внешним диаметром от 50 до 360 мм для изготовления оболочек, прокладок, манжет, уплотнительных колец;
стержни по методу горизонтального прессования длиной до 500 мм;
стержни по методу вертикального прессования длиной не более 110 мм (имеют более высокие физико-механические свойства).
Из заготовки в виде втулки в домашних условиях можно изготовить линейные подшипники для принтера. Фторопластовая прокладка впускного коллектора, изготовленная своими руками из пластины, значительно уменьшает температуру в нём. Из того же материала автомобилисты изготавливают прокладку дросселя, представленную на фотографии выше. Довольно часто трубки из фторопласта используются в автомобильных мастерских для восстановления амортизационных стоек.