Строительство дома - Ремонт квартиры - Дизайн
Бетон поставляется на строительные площадки в двух состояниях – это жидкие растворы, готовые к заливке в фундаменты и создании прочих деталей сооружения, а также готовые железобетонные изделия, которые нуждаются лишь в установочных и фиксирующих мероприятиях.
Ассортимент ЖБИ сегодня огромен, и его можно смело делить на группы со стандартными размерами и продукцией по индивидуальным заказам. Если первые изделия потребляются массово, поэтому их производство поставлено на поток, то вторые выполняются штучно и требуют перенастройки производственного оборудования. В любом случае за ЖБИ-продукцией лучше обращаться напрямую к производителю, избегая необоснованного увеличения цены.
Основной рынок потребления изделий – это строительство зданий, которые нуждаются в перекрытиях, лестницах и прочном фундаменте. Но строительство дорог и проведение всевозможных коммуникаций не обходится без конструктивных элементов, где участки с большой проходимостью и подъездные пути нуждаются в дополнительном укреплении. Тут в ход идут:
Современные железобетонные изделия выполняют множество функций, поэтому завод "Стройнеруд", который десятки лет занимается массовым и индивидуальным производством, постоянно расширяет линейки продукции, дополняя их стройматериалами с различными техническими характеристиками и практическими возможностями.
Благодаря прочным каркасным изделиям можно реализовать любой строительный проект с самыми замысловатыми конструкциями. Но без выполнения требований к плитам и иным бетонным форматам сделать это невозможно. Базовыми характеристиками являются следующие параметры:
Продолжают список требований такие качества, как экологичность, стойкость к нагрузкам и воздействию извне, а также совместимость с отделочными материалами и смесями, изоляционные и контактные свойства. Часто железобетонная продукция становится единственным вариантом при строительстве, не имеющим альтернативы, так как нужным набором характеристик не обладает ни один существующий материал.
Да, изделия из железобетона в наше время применяются достаточно активно. Ведь они отличаются особенной прочностью, которая позволяет возводить с их использованием самые разнообразные конструкции и строения. Важной разновидностью железобетонных изделий являются те, которые изготовлены из напряженного бетона.
Напряженный бетон получают путем того, что арматуру для него перед использованием сначала слегка растягивают или наоборот сжимают, заливая ее бетонной смесью в таком состоянии. Зачем это делается? Дело в том, что большинство железобетонных изделий подвержены давлению, особенно на изгиб. Причем изгибается изделие еще и под собственным весом, а не только под весом предметов, который на ней расположены.
Таким образом, если не принимать никаких мер, то постоянное воздействие на изгиб может стать причиной того, что вся конструкция серьезно пострадает – ее долговечность существенно уменьшится, а это является крайне недопустимым. И поэтому арматуру в процессе изготовления ЖБИ подвергают искусственному напряжению, сжимая или растягивая ее в сторону, которая является противоположной предполагаемой нагрузке. И тогда реальная нагрузка при использовании готовых изделий просто гасится, а сама конструкция пребывает в нейтральном состоянии. Воздействие если и присутствует, то настолько незначительное, что практически не сказывается на ЖБИ.
Из железобетона изготавливают:
Стоит отметить, что для каждого вида железобетонных изделий характерен свой собственный рисунок. Больше того, для каждого отдельного вида подбирают конкретный состав бетона и, конечно, подбирают технологию изготовления.
Любые конструкции, работающие на изгиб – перемычки, балки и плиты перекрытия, изготавливают исключительно из напряженного железобетона. Бетонный раствор заливают в подготовленную форму, в которую предварительно устанавливают стальные стержни на упоры. Натяжение арматурных стержней осуществляют с помощью домкратов. Также в некоторых случаях стержни подвергают нагреву методом пропускания через них электрического тока. Когда натяжение выполнено, то арматуру фиксируют в заданном состоянии на бортоснастке формы, где и выполняется заливка раствором из бетона.
Процесс заливки происходит на специальных стендах или же на специальном конвейере способом роликового формования или прокатом. Когда смесь залита ее обязательно уплотняют с помощью вибрирующего уплотнителя, после этого заготовки отправляют в специальные тепловые камеры. Там бетон достаточно быстро твердеет, ведь в камерах температура достигает 95 градусов по Цельсию. При такой температуре вода из заготовок полностью выпаривается и уже за двенадцать часов они достигают паспортной прочности, то есть 65 процентной прочности.
Конечно, можно проводить сушку и без использования тепловых камер, но тогда изделие было бы готово к использованию лишь через месяц. Но какой бы метод ни был выбран, после затвердевания напряженную арматуру отсоединяют от фиксаторов, расположенных на стенках формы. Стержни слегка ужимаются по длине, передавая свое напряжение на слои бетона, которые прилегают к стержням.
По материалам сайта https://gbistroj.ru/