Азерит
Своим названием азерит обязан Азербайджану, где в НИИСМ имени Дадашева была предложена и разработана технология его изготовления. Главным отличием в технологии изготовления азерита от технологии изготовления керамзита является то, что исходное глинистое либо другое минеральное сырье вначале полностью переводят в расплавленное состояние. Это осуществляется посредством специального плавильного агрегата (конвертера) при температурах от 14500С до 20000С. После этого расплав быстро охлаждают, переводя его тем самым в стекловидное состояние. Следующими этапами производства азерита являются: помол в шаровой мельнице с добавлением глины в качестве связующего и кокса в качестве газообразователя, грануляция с увлажнением порошка, опудривание огнеупорными порошками, вспучивание при температурах от 9000С до 10000С во вращающейся печи. Присутствие в керамзитовом сырье стеклофазы позволяет улучшить при обжиге его вспучивание. Еще больше это достигается при полном переходе сырья в состояние стеклообразное. Благодаря увеличению вспучивания увеличивается и объем готовой продукции, что компенсирует высокие расходы на процесс изготовления. Азеритовый гравий обладает насыпной плотностью от 140кг/м3 до 850кг/м3. Посредством регулирования содержания газообразующих добавок, а также иными технологическими приемами можно добиваться изготовления азерита необходимой плотности в соответствии с его назначением. По сравнению с прочностью керамзитового гравия гравий азеритовый с сопоставимой плотностью (от 0,6МПа до 14,7МПа) прочнее в 1,5-2 раза. Увеличение прочности объясняется тем, что азерит обладает мелкой равномерной пористостью, а также однородностью структур перегородок между порами. В науке относительно воздействия структуры на прочность материала существует две точки зрения. Согласно первой из них прочность повышается кристаллизацией (это используется, к примеру, при изготовлении таких стеклокристаллических материалов, как ситалл и шлакоситалл). Согласно иному мнению повышение прочности обусловлено стеклообразным состоянием, которое характеризуется изотопностью и однородностью. Относительно производства пористых искусственных заполнителей для бетонов (при невозможности направленной кристаллизации материала) вторая точка зрения представляется более реальной. Также надо помнить, что стеклообразное состояние обладает меньшим уровнем теплопроводности материала. Благодаря повышенной прочности азерита в сравнении с керамзитом, он больше подходит для применения в конструкционных высокопрочных легких бетонах. А благодаря пониженному уровню теплопроводности азерита он отлично подходит для применения в легких конструкционно-теплоизоляционных бетонах, предназначенных для создания ограждающих конструкций.
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||
Азерит представляет собой пористый искусственный
заполнитель. Хоть многие и ассоциируют азерит с одной из разновидностей
общеизвестного керамзита, все же он относится к особому виду заполнителя. Это
объясняется тем, что свойства и технология азерита существенно отличаются от
описанных у керамзита.