Школа ремонта
Гвоздём.RU
Ремонт квартиры своими руками
Квартирный вопрос
Главная Сантехника Электрика Дизайн интерьера Умный дом
Ремонт потолков Ремонт полов Ремонт стен Установка дверей Установка окон

Инструменты для обработки камня

Иструменты для обработки камняПриродный камень является одним из самых первых стройматериалов человечества. Благодаря высокой прочности данного материала, его красоте и долговечности, он остается очень привлекательным материалом и для современных архитекторов. Тем более что с каждым годом строительное оборудование, предназначенное для камнеобработки, становится все более удобным и продуктивным. 

Процесс резки камней, отрезной станок

Все современные отрезные станки в зависимости от сферы их применения можно подразделить на три вида: строительные, промышленные и ювелирные. Наиболее распространенными являются первые два вида.

Базовая конструкция отрезных станков состоит из рамы (станины), двигателя (обычно электрического), трансмиссии, режущего инструмента. Кроме основных элементов конструкция должна быть оснащена средствами подачи обрабатываемого материала к режущему инструменту, приспособлениями для управления резкой.

Элементы станка

Станину камнерезных устройств выполняют из чугуна либо стали. Данный элемент отрезного устройства очень важен, поскольку от его надежности и способности нейтрализовать вибрацию электродвигателя. Во многом от правильного расположения на станине оборудования резки будет зависеть производительность прибора.

Электрический двигатель станка осуществляет привод на режущий инструмент. Обычно он рассчитан на 380В, иногда – на 220В. Естественно, устройства, которые рассчитаны на потребление тока 380В, имеют более высокий уровень мощности и их оснащают отрезными дисками большого диаметра. Электродвигатель может быть закреплен по-разному. В зависимости от этого камнерезные устройства бывают с неподвижно закрепленным двигателем и с двигателем, расположенным на станине с рельсами. Первый вариант закрепления двигателя подразумевает подачу обрабатываемого камня к режущему инструменту, а второй – подачу режущего инструмента к камню.

Приборы, предназначенные для резки камня, могут быть оснащены разнообразной трансмиссией: цепной, ременной, шестеренчатой, с прямым приводом двигателя и т.д. Вид передачи определяется мощностью электродвигателя и задачами, выполнение которых заложено в данной модели станка.

В свою очередь строительные и промышленные камнерезные приборы подразделяют на три типа:

  • калибровочные,

  • кантофрезные (отрезные),

  • камнекольные.

Посредством отрезных станков выполняют резку каменных плит и блоков на фрагменты нужных габаритов. Существуют разновидности, выполняющие распиловку и окантовку камня. 

Калибровочные приборы

Если требуется грубо выровнять нарезанные каменные плиты, то используют калибровочные приборы. Вращающиеся головки этих станков могут выполнить лишь грубое выравнивание плит. Затем эти плиты подвергают шлифованию и полированию.

Камнекольные приборы служат для изготовления колотых каменных изделий: стенового камня, брусчатки, бордюров, а также плитки. Их конструкция оснащена металлическими лезвиями, которые ломают каменные плиты на определенные фрагменты, размеры которых задаются заранее.

Выбираем отрезной станок

Отрезной станокПерво-наперво требуется выяснить – данная модель станка универсальна, либо же имеет довольную узкую специализацию. Бывает, что модель рассчитана на резку только определенных материалов.

Также необходимо изучить все технические характеристики устройства. При этом обращайте внимание не на средние, но на максимально допустимые нагрузки.

Выясните следующее:

  • как точно и качественно осуществляется разрез,

  • какое количество допустимых углов реза допускается данным станком,

  • на какую наибольшую глубину и длину можно производить рез,

  • какой объем емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости,

  • можно ли менять глубину реза во время работы,

Учтите, что диск пилы обязательно должен быть оснащен защитным кожухом. 

Убедитесь, у фуговального стола нет каких-либо повреждений. Его поверхность должна быть предельно ровной, опорные ножки - максимально устойчивыми. 

Рынок России изобилует камнерезными станками, сверлильными машинами, плиткорезами и прочим оборудованием, изготовленным отечественными и зарубежными производителями из Азии и Европы. Средняя стоимость отрезного прибора профессионального уровня составляет примерно 80 00 рублей. 

Алмазный диск для обработки камня

Алмазы, являясь самыми твердыми минералами на нашей планете, служили человечеству для обработки камня еще тысячелетия назад. Первыми их с этой целью стали применять древние египтяне. Благодаря изобретенному в 1956 году способу создания искусственных алмазов эти минералы стало возможно использовать и в строительных работах. По прошествии всего пятнадцати лет алмазные режущие инструменты стали использовать на каждой стройке.

Конструкция данного дискового изделия состоит из корпуса, выполненного из стали, и сегментированной кромки, на которую нанесены алмазы.

Способы изготовления

Существует несколько способов изготовления сегментов с прикрепленными к ним алмазами:

  • гальванический,

  • способ серебряной пайки,

  • способ горячего прессования,

  • способ спекания. 

Гальванический способ

Самым простым и дешевым способом является гальванический. Он подразумевает осуществление следующего процесса: в электролит, где содержатся технические драгоценные камни, вводят сегменты, подают электрический ток. Произведенные по данной методике алмазные диски отличаются своей невысокой стоимостью и высокой производительностью (обусловлена значительным выступанием алмазных зерен). Недостаток состоит в низком ресурсе. Режущим инструментом, выполненным по гальванической технологии можно резать мягкий материал, например, мрамор.

Холодное прессование

Способ холодного прессования либо спекания состоит в смешении порошкообразного металла (сплава олова и меди, с добавлением кобальта, железа и иных металлов) с алмазами. Смесь помещают в формы и действуют на нее высоким давлением без нагрева. Благодаря невысоким затратам на такое производство стоимость режущего инструмента низкая. Однако ресурс этих алмазных дисков также крайне невысок.

Горячего прессования

Способ горячего прессования во многом схож со способом спекания. Разница состоит лишь в том, что сегменты, до того, как на них будет оказываться действие высокого давления, подвергаются нагреву в печи. Данный способ является наиболее распространенным. Его достоинство заключается в относительно большом ресурсе дисков, а недостаток – в низкой режущей способности. Причина невысокой производительности кроется в низкой концентрации алмазов, а также их слабом закреплении в связке (в сравнении с гальваническим способом и способом серебряной пайки).  

Серебряная пайка

Режущие диски, изготовленные по способу серебряной пайки, обладают наибольшим ресурсом и производительностью. Объясняется это тем, что на таких дисках алмазный порошок выступает больше и связка у него более прочная.

Напекание

Сегменты, изготовленные по одному из вышеперечисленных способов, крепят по периметру круга одним из следующих методов: лазерной сваркой, «напеканием» под действием высоких температур, пайкой с применением высокотемпературного припоя.

Сам круг выполнен из инструментальной стали. «Напекание» считается наилучшим, однако и наиболее дорогим способом соединения корпуса и сегментов. В ходе данного метода слой алмазов наращивают на корпус режущего приспособления. Сварка лазером может обеспечить несколько меньший уровень прочности, нежели при «напекании», и также обходится недешево. Самым распространенным является метод пайки сегментов на корпус. Хотя данный метод и наиболее дешевый, он обеспечивает наименьший уровень прочности соединения. Кроме того, он менее стоек к процессу нагрева в ходе трения при резке.

После того, как сегменты соединили со стальным круглым корпусом, выполняют их обтачивание. Для этого используют керамическое точило. Процесс обтачки продолжается до того момента, пока алмазные частицы не проявятся на поверхности, а диск не приобретет требуемые режущие свойства.

В соответствии с тем, какой метод был использован для закрепления на диске сегментов, резка посредством алмазного приспособления осуществляется влажным либо сухим способом. В случае, когда сегменты на диске были закреплены методом серебряной пайки, то их при резке требуется увлажнять водой.

Если этого не делать, то сегменты настолько разогреются, что отстанут от корпуса. В случае, когда сегменты на основной корпус диска были наварены лазером либо присоединены «напеканием», тогда они могут выдерживать значительные температуры трения. То есть при резке материалов их можно не увлажнять (надо еще учитывать твердость данного материала).

Как выбрать алмазные диски

Перед тем, как идти покупать режущее приспособление, следует определиться со следующими параметрами:

  • какой вид материала вы будете резать,

  • на какую глубину требуется производить резку,

  • для какого диаметра диска предназначается отрезной прибор,

  • каким является посадочное отверстие,

  • уровень мощности привода станка,

  • число оборотов, создаваемое приводом,

  • для какого типа резки предназначается станок – сухой либо влажной,

  • какой тип резки должен использоваться на данном материале.

Ответ на каждый из вопросов сообщите продавцу

Уровень глубины резки будет определяться радиусом режущего дискового изделия. В случае если данный станок не способен обеспечить требуемую глубину резки, то не применяйте его. Объясняется это тем, что при этом поменяется линейная скорость, в результате чего режущее алмазное приспособление будет подвержено некорректному износу. Это вызовет сбои в движении, перегрузку и перегрев привода станка.

У диска должно иметься посадочное отверстие соразмерное валу самого отрезного прибора – здесь никакой, даже самый малый зазор недопустим. Алмазные приспособления могут обладать следующими диаметрами:

  • 115мм-230мм, диаметр посадочного отверстия 22,2мм, для сухой резки, под УШМ (болгарку),

  • 150мм-350мм, диаметр посадочного отверстия 25,4мм, для влажной резки, под отрезной прибор,

  • 300мм-400мм, диаметр посадочного отверстия 25,4мм, для влажной и сухой резки, под ручной и асфальтовый режущий станки,

  • более 500мм, диаметр посадочного отверстия 25,4мм, для влажной резки, под специальные режущие приборы.

Во многом скорость вращения дисков, а также чистота резки зависят от конфигурации сегментов-зубов. Конфигурация в свою очередь зависит от вида материала, для резки коего предназначается режущее устройство. Например, резку асфальта осуществляют дисками, у которых расстояние меж зубами довольно значительное (ведь чистота реза тут не важна – нужно хорошее удаление асфальтовых частиц).

Если же говорить про разрезание клинкерной плитки либо стекла, то здесь чистота реза крайне важна. В связи с этим алмазные приспособления, предназначенные для работы с этими материалами, не оснащены зубами.

Мнение о воздействии высоты сегментов-зубцов диска на его долговечность в корне ошибочно! Срок эксплуатации алмазного диска определяется следующими факторами:

  • методом, при помощи которого сегменты были закреплены на нем,

  • составом связующего сегмента,

  • количеством алмазной крошки, ее концентрацией.

Дисковые элементы, оснащенные зубами значительной величины, предназначаются для резки камня. Благодаря размерам сегмента обеспечивается защита их связующего со стальным корпусом диска, а также не дают увязнуть в камне.  

Чтоб резать различные породы камня можно использовать универсальные модели дисков. Чтоб резать камень определенного вида используют специализированные модели. Для удобства  подбора марки алмазного режущего изделия все породы камней в соответствии с их твердостью и абразивностью грубо разделили на три группы:

  • Мягкие породы (например, мрамор, клинкер). Резку осуществляют одной маркой диска, имеющей мягкое связующее. Поскольку мягкие породы камней обладают низкой абразивностью и хорошо заклинивают диски, подходят дисковые элементы, у которых  алмазная крошка наносилась непосредственно на корпус гальваническим методом.

  • Твердые породы (например, гранит, армированный бетон). Нужны дисковые элементы, связующее которых обладает слабой либо средней прочностью. Поскольку данные породы камней тверды и обладают небольшой абразивностью, подходят приспособления, обладающие средними характеристиками (например, универсальные).

  • Породы камней, которые являются мягким абразивом (например, силикат, шамот, асфальт). Высокий уровень абразивности данных материалов нуждается в использовании алмазных дисковых элементов, обладающих особо твердым связующим и сегментами-зубами.

Вышеописанные условия подбора дисков действительны для любого из камнерезных устройств, будь то отрезной прибор либо настольная пила.

Важно! Если в процессе работы на дисковом элементе возникли трещины, то его уже нельзя использовать для дальнейшей резки.

О цене

Стоимость алмазных дисков варьирует в пределах 400руб. – 35000руб. Цена зависит от технологии производства, плотности нанесенной алмазной пыли, их диаметра, материала, который они способны резать, ресурса выработки. Например, изделия китайского изготовления больше подходят небольших объемов работ, поскольку они обладают низкой стоимостью и такой же износостойкостью.

Если же говорить о продукции европейских и отечественных производителей, то она более качественная, однако и более дорогая. Приобретать такие алмазные диски целесообразно лишь при наличии довольно большого фронта работ.

Абразивный инструмент



Ремонт квартиры своими руками