Силиконовые пластины: виды и сферы применения

Технические пластины, выполненные из силикона, применимы в изготовлении уплотнителей и прокладок широкой области эксплуатации. Изделия не боятся механического воздействия, резких температурных изменений, отличаются продолжительным сроком эксплуатации. Изготавливаются технические пластинки из синтетического или вулканического каучука, что прошел процесс вулканизации. Применима продукция на производстве, в медицине, в машиностроении и даже в быту.

Силиконовые пластины применяются при изготовлении настилов и изделий резинотехнического типа, предназначенных для уплотнения стационарных соединений. Позволяют предотвратить вибрацию и устранить эффект трения, который возникает между соприкасающимися стальными поверхностями. Выполняют функцию иных уплотнителей.

Виды силиконовых пластин

Технические пластины делятся на:

• формовые;
• неформовые.

Формовые изделия изготавливаются при помощи вулканизации каучука, что разливается по формам. Неформовые пластины получают методом непрерывной вулканизации.

В зависимости от своих свойств и характеристик, технические пластины встречаются следующих марок:

• МБС (устойчивость к маслам и бензину). Используется в нефтяной промышленности;
• ТМКЩ (имеется устойчивость к высоким и низким температурам, кислотной и щелочной среде). Это самый востребованный вид благодаря своей универсальности;
• АМС (устойчивость к атмосферным осадкам и маслам). Сфера применения — как производство и машиностроение, так и коммунальное хозяйство.

Термостойкие изделия пользуются наибольшей популярностью, они могут быть монолитными и пористыми. Форма выпуска — рулоны и листы. Вы можете обратиться к проверенному производителю, такому как ПКН-Секвойя и заказать силиконовые пластины , которые могут будут изготовлены как по типовым размерам, так и по индивидуально разработанным чертежам (что предоставляют клиенты при оформлении заказа).

Деление по классам

В зависимости от толщины листа, различают следующие классы технических пластин:

• первый (I). Лист имеет толщину от 1 до 20 мм. Активно используется при изготовлении резинотехнических изделий, выполняющих функцию уплотнителей узлов, что работают под давлением 0,1 Мпа;
• второй (II). Лист толщиной в 1-60 мм. Продукция применима в выпуске изделий резинотехнического типа, выполняющих функцию уплотнителей узлов, что работают под давлением 0,1 Мпа. Резина второго класса минимизирует эффект трения, что возникает между стальными поверхностями. Изделие служит для нормального восприятия одиночных ударных нагрузок, выполняет функции подкладок.

В зависимости от своей плотности, изделия могут быть твердыми (Т), средними (С) и мягкими (М).

Встречаются такие виды силиконовых пластин: резиновые и те, в конструкции которых имеется одна или несколько тканевых прослоек.

Особенности производства вакуумных пластин

Технические пластины выпускаются из резины светлого цвета. Материал изготовления должен обладать повышенными характеристиками как вязкости, так и пластичности. Резина является прочной, долговечной, износостойкой. Рабочей средой является воздух и вода. Форма выпуска — листы или рулоны. Ширина рулонной резины может достигать 10000 мм, ее толщина колеблется от 2 до 12 мм. Листовая продукция изготавливается в стандартных размерах (480 на 600, 500 на 500, 600 на 600, 700 на 700 и 700 на 1500 мм). Имеется возможность заказать изготовление изделий по индивидуальному эскизу (любой геометрической формы и каких угодно размеров, макет предоставляет клиент).

Основные преимущества силиконовых пластин

Технические пластины обладают следующими положительными свойствами:

• материал не является токсичным, что делает возможным его применение в пищевой промышленности, в фармацевтике, в медицине. При продолжительном контакте едой и лекарственными средствами, силикон не взаимодействует с ними, тем самым не вредит здоровью;
• изделия устойчивы к экстремально высоким и низким температурным режимам, а также к их резким перепадам. Силикон не изменяет своих свойств и характеристик даже при температурном режиме от -50°С до +180°С, вне зависимости от продолжительности пребывания на жаре и в холоде. На протяжении нескольких сотен часов резина способна выдержать температуру до +250°С;
• продукция химически инертна. Отдельные виды силиконовых пластин (фторсиликоны) не боятся масел на нефтяной основе, что позволяет их использовать в качестве уплотнителей и прокладок разных механизмов;
• пластины обладают хорошими диэлектрическими и антиадгезионными свойствами;
• имеется повышенная устойчивость к химическим средам (жидкостям, газам, солям, кислотам, пищевым продуктам и растворителям).

На резину не оказывает негативного воздействия вода пресная, морская и кипящая. Резина не окисляется под влиянием аммиака, озона и кислорода. Структура силикона не разрушается при взаимодействии с уксусной, фосфорной, стеариновой, серной, соляной и азотной кислотой. Не боится негативного воздействия химических соединений: ацетона, этилового спирта, этиленгликоля, перекиси водорода. Технические пластины не изменяют свойств продуктов питания, что позволяет их использовать в производстве упаковочной продукции и делает пластины незаменимыми в пищевой промышленности.

Сфера использования силиконовых пластин

Технические пластины применимы в качестве:

• термостойких уплотнителей (предназначены для печей);
• морозоустойчивых уплотнителей (используются в конструкции холодильных камер);
• уплотнителей для дверей и окон;
• изоляции и герметизации тепло- и газовыводящего оборудования;
• изоляции проводов электрических приборов, токопроводящих элементов.

Силикон также используют в качестве подложки, что устанавливается под термоножом упаковывающего оборудования. Из резины изготавливают дренажные и капиллярные трубки, вакуумные медицинские приборы и системы для переливания крови — продукция востребована в фармацевтике и медицине. шнуров и лент.