Известь воздушная строительная

Известь воздушная строительная представляет собой продукт обжига (до момента удаления углекислоты) таких карбонатных кальциево-магниевых пород, как: мел, известняк, ракушечник, известняк доломитизированный, которые содержат до 6% глинистых примесей.

Известь воздушную строительную классифицируют:
- По внешнему виду на: порошкообразную и комовую. Порошкообразную известь подразделяют на гидратную (пошонку), которую получают методом гашения (гидратации) извести, и на молотую.
- По виду основного окисла, входящего в ее состав на: доломитовую, магнезиальную и кальциевую.

Данный вид извести производят путем добычи сырья, дробления, его сортировки и обжига (как правило, в шахтных печах). В соответствии с видом применяемого топлива шахтные печи подразделяют на: печи с топками выносными (для длиннопламенного твердого топлива), печи пересыпные (для смеси короткопламенного твердого топлива и сырья), печи, которые работают на газовом топливе. Для разных конструкций шахтных печей высота колеблется от 8м до 20м, диаметр – до 4м. Самыми экономичными являются печи, которые работают по пересыпному методу.

Эти печи представляют собой шахту с круглым поперечным сечением. Шахта выложена из красного кирпича, внутри футерована огнеупорным кирпичом (шамотом). Чтобы увеличить прочность шахты, снаружи ее стягивают металлическими кольцами. В ней также имеются отверстия, позволяющие наблюдать за процессом обжига. Также печи оснащены подъемниками скиповыми для послойной автоматической загрузки топлива и сырья, а также устройством выгрузки готовой воздушной извести, дымососами и вентиляторами для усиления тяги.

Топливо и сырье загружают сверху в печь через загрузочное устройство. При движении вниз сырье прогревается при помощи горячих отходящих газов, которые создаются в процессе сгорания топлива. В зоне обжига (средняя часть шахты) где температуры достигают 12000С, осуществляется процесс разложения кальция углекислого и образования извести-кипелки. При прохождении зоны обжига куски извести постепенно опускаются в зону охлаждения (нижний отдел печи) и затем посредством специального устройства выгружаются. Производительность данного типа печей может составлять от 120 тонн до 25 тонн извести в сутки.

   назад в раздел "Справочник строительных материалов"