Строительство дома - Ремонт квартиры - Дизайн

Выбираем сварочный аппарат

Под понятием сварочного оборудование подразумевается целый комплекс приспособлений, с помощью которых можно изготавливать сварочные узлы и изделия. В целом такое оборудование часто применяют для решения самых разных задач бытового, промышленного или строительного назначения.

Главным устройством сварочного оборудования является, конечно, сварочный аппарат. И именно о нем мы и поговорим более подробно.

Выбор сварочного аппарата

О видах

Существует пять видов сварочных аппарата. Таковыми являются:

  1. Трансформатор.
  2. Полуавтомат.
  3. Инвертор.
  4. Полуавтомат-инвертор.
  5. Споттер.

Разберемся с их особенностями более подробно, чтобы понять, чем именно они отличаются друг от друга.

Трансформатор

Трансформатором называют самый простой сварочный аппарат. К его преимуществам можно отнести высокую степень надежности устройства, очень простую конструкцию и невысокую стоимость. Однако у агрегата имеются и недостатки. Так, функционал трансформатора сильно ограничен, а качество работы оставляет желать лучшего. При этом аппарат имеет достаточно большой вес, что усложняет процесс транспортировки и эксплуатации. Он оптимально подходит для тех случаев, когда требуется выполнить простые работы при минимальных требованиях относительно точности.

Трансформатор

Полуавтомат

По сути является разновидностью трансформатора. Главная его отличительная черта заключается в том, что процесс сварки частично автоматизирован. Работать с полуавтоматическим аппаратом намного удобнее, так как пользователю не нужно будет менять электрод, контролировать его длину и так далее.

Инвертор

Данный вид сварочного аппарата отличается от прочих тем, что имеет широкую функциональность. С его помощью можно выполнять практически любые виды сварки. Кроме того, агрегат имеет незначительный вес, а качество швов, выполненных с его помощью, получается очень высоким.

При этом у инвертора имеются и недостатки. Так, он имеет довольно сложную конструкцию, а стоимость его очень высока. Такие аппараты применяют для тех случаев, когда требуется выполнить очень сложные сварочные работы.

Инвертор

Полуавтомат-инвертор

Такой аппарат отличается еще большей универсальностью. Он представляет собой более современный вариант сварочного оборудования, которые сочетает в себе частичную автоматизацию сварочного процесса с высоким качеством работы аппарата инверторного типа. Главный же недостаток полуавтоматов-инверторов заключается вы том, что он стоит дороже всех прочих видов.

Споттер

Споттером называют аппараты, которые применяют для выполнения точечной сварки. Чаще всего такие агрегаты используют в сфере автомобильной промышленности для того, чтобы удалять вмятины с кузовов авто и выполнять прочие виды кузовных работ.

Споттер

О типах

Сварочное оборудование, как и любое другое, делится на несколько типов, а точнее на три типа. Это:

  1. Бытовые агрегаты – могут работать беспрерывно в течение тридцати минут, после чего им требуется отдых не менее одного часа.
  2. Профессиональные устройства – они могут работать без отдыха в течение восьми часов, что вписывается по времени в один рабочий день.
  3. Модели, предназначенные для выполнения работ промышленного значения – такие агрегаты способны работать в течение нескольких рабочих смен с короткими техническими перерывами.

Здесь стоит добавить, что качество сварного шва не зависит от того, к какому типу относится сварочный аппарат. В данном случае меняется лишь показатель скорости сварки и не более того, то есть длина шва за одну единицу времени. Качество сварки полностью зависит от вида аппарата, которые были описаны выше.

Типы сварочных аппаратов

О виде сварки

Вид сварки тоже бывает разным. К примеру, ручная дуговая сварка или ММА является самым простым видом. В данном случае процесс горения дуги будет проходить на открытом воздухе. Для выполнения сварки такого вида не требуются сложные агрегаты. Что касается качества тока, то оно значения не имеет. Что же касается недостатков, то они заключаются в том, что все работы производятся исключительно вручную, а качество шва получается очень низкого качества. При этом применение такого вида сварки тоже сильно ограничено. В большинстве случаев ММА используют лишь в работе с черными металлами.

Что касается полуавтоматического вида сварки или MAG/MIG, то она выполняется только в среде инертного или активного газа, которые обеспечивает непрерывное горение дуги и защищает сварочный шов от негативного воздействия воздуха. Стоит добавить, что инертный газ применяют в работе с цветными металлами, а активный – подходит для работы со сталью. Главное преимущество сварки такого вида заключается в высоком качестве работы, а также в удобстве. Больше того, скорость сварки существенно увеличивается.

Еще один вид сварки – это аргонно-дуговая или TIG. Выполняется она исключительно в среде аргона. Применяют такую сварку для работы с нержавеющей сталью и цветными металлами, типа меди, алюминиевых сплавов. Качество работ при таком виде сварки намного лучше, чем у тех, которые были описаны выше. Однако сам процесс выполнения сварочных работ тоже усложняется, занимает больше времени и требует наличия определенного опыта.

О видах сварки

Еще один вид сварки – это точечная или SPOT. Она актуальна для тех случаев, когда требуется выполнить обработку очень тонких листов металла. Чаще всего такой вид сварки используется в сфере автомобилестроения и в автосервисных мастерских при ремонте кузовов автомобилей или при их создании.

Последний вид сварки – это плазменная резка. Для ее осуществления применяют специальную струю высокотемпературной плазмы, которая образовывается от горения дуги. Такие сварочные работы применяют для любых сплавов и металлов, даже если последние являются тугоплавкими. Плазменная резка отличается повышенной скоростью и высоким качеством разреза. И это не говоря о повышенном уровне безопасности, так как для такой сварки не требуются баллоны с горючими газами. Однако, чтобы выполнить такую резку понадобится дорогостоящее оборудование.

Видео. Как выбрать сварочный инвертор? Выбор сварочного аппарата для любых целей.