Строительство дома - Ремонт квартиры - Дизайн
Практически в каждой домашней мастерской есть «болгарка» или, как её именуют в каталогах электроинструмента, УШМ — угловая шлифовальная машина. Это универсальное приспособление, позволяющее резать самые различные материалы, зачищать от ржавчины, краски и остатков бетона металл, шлифовать и полировать деревянные поверхности, выполнять заточку режущего инструмента. Такая широкая функциональность обеспечивается благодаря разнообразию насадок — щёток, фрез и, конечно же, дисков.
Выбор диска зависит от нескольких факторов:
параметры УШМ (по ним подбирается размер диска);
специфика выполняемой работы (резка, шлифовка, фрезеровка и т.п.);
материал, который будет обрабатываться;
требования к результату (например, качество реза).
Приобрести насадки для болгарки можно в обычном магазине хозяйственных товаров, но гораздо удобнее делать это, воспользовавшись услугами интернет-магазина, где все диски размещены в грамотно структурированном каталоге. Например, при выборе алмазных дисков в https://expo-instrument.ru/magazin/folder/almaznye-diski
можно изначально задать такие параметры, как диаметр диска и размер посадки, обрабатываемый материал, тип и толщина кромки, тип реза и даже желаемую технологию, по которой диск был изготовлен. Для опытного мастера это не составит труда. Но как быть, если вы новичок и из всех предлагаемых характеристик можете с уверенностью назвать только одну — материал, который вам необходимо резать? Придется потратить немного времени на изучение теории.
Мы уже упоминали о том, что диски для угловой шлифовальной машины позволяют выполнять различные операции. По этому критерию специалисты выделяют четыре основных вида кругов для болгарки: отрезные, шлифовальные, заточные и обдирочные. Подробно рассмотреть все варианты в одной статье невозможно, да и читать такой материал будет утомительно. Поэтому остановимся на отрезных дисках как на наиболее востребованных в процессе выполнения ремонтно-строительных работ.
Итак, отрезные диски в зависимости от специфики необходимых работ могут изготавливаться из следующих материалов:
из электрокорунда с бакелитовой связкой внутри или кристаллического корунда — для работ по металлу: листовой металл, сортовой металлопрокат, профиль, трубы;
из карбида кремния для работ по камню и бетону: резка шифера, силикатного кирпича, пенобетона и других материалов, не обладающих высокой твердостью;
металлические диски с алмазной крошкой, нанесенной на режущую кромку — для резки керамики и бетона: брусчатка, керамическая плитка, красный керамический кирпич; для штробления бетонных конструкций и кирпичных стен;
твердосплавные круги из карбида вольфрама — для резки МДФ, гипсокартона, древесины (твердой и мягкой), газосиликатных блоков.
Заметим, что алмазные диски делятся на две группы: первые предназначены для сухой резки, вторые — для резки с водяным охлаждением. Диски для сухой резки обычно сегментированные, а цельнометаллические, в свою очередь, рассчитаны на работы с водяным охлаждением. И ещё один нюанс: если вы приобретаете круги для разовых операций, которые могут понадобиться в домашнем хозяйстве, то есть смысл ограничиться покупкой универсальных дисков, подходящих для резки любых материалов. Пользуются универсальными кругами и профессионалы, когда в процессе выполнения работ им приходится резать разные материалы. Это позволяет не тратить время на замену дисков.
Если вы уже заглянули в каталог интернет-магазина, то наверняка заметили, что отрезные алмазные диски делятся на три категории:
сплошные с гладкой режущей поверхностью;
турбированные с гофрированным алмазным слоем;
сегментные (с режущими элементами в виде алмазных сегментов, закрепляемых посредством пайки или сварки по внешнему диаметру круга).
Сплошные отрезные круги находят применение не только в качестве режущего элемента ручного электроинструмента, но и на производстве — в составе стационарного оборудования, работающего с водяным охлаждением. Такие диски предназначены для резки керамогранита, искусственного камня, плитки. Большое значение имеет толщина диска, который вы выбираете. Чем он тоньше, тем аккуратнее и геометрически точнее будет линия реза. Именно такие круги специалисты рекомендуют использовать для резки материалов с глянцевым покрытием.
Диски «турбо» отличаются волнообразной формой поверхности, благодаря каналам на которой в процессе работы происходит отвод пыли из зоны реза и охлаждение круга. Турбированные круги успешно применяются для резки камня, бетона, кирпича, тротуарной плитки, в том числе для скоростной. Работать они могут как с водяным охлаждением, так и в сухом режиме. Основные их преимущества — универсальность, чистая ровная линия реза, длительный срок эксплуатации, а основной недостаток — высокая цена.
Сегментные диски по долговечности превосходят турбо-круги. По всему диаметру у них расположены сегменты, благодаря которым осуществляется более эффективное охлаждение круга, что препятствует его перегреву в процессе работы. Используются такие диски обычно для сухой резки бетона, песчаника, асфальта и прочих материалов, обладающих высокой прочностью. В процессе выбора стоит обращать внимание на количество сегментов — их число пропорционально точности и качеству реза. Обратите внимание: для работы с сырыми материалами (бетон, асфальт) рекомендуется выбирать круги с чистыми сегментами (без режущей кромки).
Алмазные отрезные диски могут устанавливаться не только на УШМ, но и на другие ручные отрезные машины, а также на бензорезы и стационарное оборудование. При выборе круга для конкретного инструмента значение имеют три параметра: скорость вращения (в оборотах в минуту), диаметр диска и его внутренний посадочный диаметр (диаметр посадочного гнезда). Последний, если речь идёт о болгарке, обычно имеет значение 22.23 мм, но иногда встречаются модели и с другими размерами. В частности, 32.00 мм у профессионального инструмента.
Что касается диаметра диска, то здесь действует ограничение, направленное на обеспечение безопасности выполнения работ. У каждого инструмента в документации можно найти величину максимального диаметра кругов. Этим параметром и следует руководствоваться при выборе. Скорость вращения диска и инструмента должны совпадать.