Строительство дома - Ремонт квартиры - Дизайн
Одним из широко востребованных строительных материалов является гранитный щебень, представляющий собой измельченную до определённых размеров (фракций) горную породу. Гранит не случайно ассоциируется у людей с прочностью и надежностью. Именно благодаря своим прочностным характеристикам он получил широчайшую сферу применения — от ландшафтного дизайна до изготовления железобетонных конструкций с большой несущей способностью и строительства важных гидротехнических сооружений. Возможность использования этого материала для тех или иных целей зависит от его фракционности, прочности и других характеристик породы. Поэтому прежде чем заказывать гранитный щебень с доставкой
необходимо определить, какой именно материал вам нужен. Давайте рассмотрим основные параметры гранитного щебня, чтобы вы могли правильно его выбрать.
Гранит имеет вулканическое происхождение. Его залежи формировались из кварца, полевого шпата и слюды в процессе застывания и затвердевания магмы — лавы, которую вулканы выбрасывают при извержении. Месторождений гранита в нашей стране очень много, и характеристики щебня, получаемого из породы, которая добывается в разных карьерах, могут сильно различаться между собой.
Чтобы получить гранит для дальнейшей обработки (в данном случае для его дробления) обычно используют направленный взрыв, закладывая в шурфы определенное количество взрывчатого материала. В результате от массива породы откалываются глыбы разных размеров, наиболее крупные из которых могут повторно подвергаться воздействию взрывчатки. В конечном итоге глыбы должны быть такими, чтобы их можно было погрузить и транспортировать к месту дальнейшей обработки. Этот «буровзрывной» метод является самым простым и экономичным по сравнению с остальными — камнерезным, буроклиновым и бурогидроклиновым, которые применяются для получения больших кусков гранита, в том числе правильной формы. Единственный недостаток метода — большое количество отсева, порой достигающее 30% от общей массы добываемой породы.
Глыбы, подлежащие переработке, обычно имеют линейные размеры от 50 до 120 сантиметров. Для измельчения гранита с целью превращения его в щебень может использоваться несколько видов мощного оборудования, каждый из которых имеет собственный вариант воздействия на породу:
щековое оборудование (растирание гранита между двумя пластинами — «щеками»);
валковое оборудование (измельчение глыб с помощью валков с гладкой, рифленой либо зубчатой поверхностью, вращающихся в разных направлениях);
конусные дробилки (подвижный конус совершает возвратно-поступательные движения в стационарной емкости конической формы, измельчая подаваемые в неё куски породы);
роторное оборудование (в камере с отбойными плитами по краям вращается ротор с прикрепленными к нему лопатками-«билами» — большие куски гранита разрушаются при контакте с отбойными плитами и друг с другом);
молотковые дробилки (принцип аналогичен роторному, но лопатки заменены молотками; оборудование чаще используется для более мягких пород);
центробежные дробилки (представляют собой подобие центрифуги, при быстром вращении которой куски породы бьются о стенки камеры и друг об друга; максимальный линейный размер обрабатываемого сырья — 10 сантиметров).
По окончании дробления измельченная порода сортируется с помощью специального оборудования — грохотов, представляющих собой систему вибрационных сит. В процессе работы грохоты сортируют породу по размерам на щебень разных фракций.
Специалисты классифицируют гранитный щебень по таким характеристикам, как лещадность, прочность, насыпная плотность, морозостойкость и адгезия. В конечном итоге материал будет относиться к одной из пяти марок прочности — от М1200 – 1400 (самая высокая прочность) до М200 (самая слабая прочность). Щебень марки М800 – 1200 считается прочным, М600 – 800 характеризуется средней прочностью, а материал марки М300 – 600 прочностью малой. Важным показателем является морозостойкость, показывающая количество циклов заморозки и оттаивания, которое способен выдержать щебень. Значения варьируются от F15 до F400. Отметим также, что максимальная адгезия (способность прочно связываться с другими материалами) свойственна гранитам серого оттенка, а вообще цветовая гамма щебня весьма обширна и зависит от региона добычи.
Гранитный щебень делится по размеру частиц на пять основных фракций.
Материал с частицами до 5 мм позиционируется как отсев. Такой щебень широко используется в ландшафтном дизайне для отсыпки дорожек и площадок, применяется при асфальтировании дорог и может выполнять функции дренажной прослойки, может добавляться в состав бетонных смесей при их изготовлении.
Гранитный щебень фракции 5 – 20 пользуется огромной популярностью при производстве бетонных и железобетонных изделий — таких, как тротуарная плитка, лотки, бордюры, но основное применение находит при изготовлении бетонного раствора, используемого для возведения оснований и фундаментов.
Фракция 20 – 40 востребована как при строительстве фундаментов, так и для прокладки трамвайных или железнодорожных путей, производстве железобетонных конструкций. Отличительная особенность — практически полное отсутствие частиц пыли.
Гранитный щебень фракции 40 – 70 считается крупноразмерным и используется при строительстве крупных объектов, а также для производства железобетонных изделий высокой прочности. Может также применяться в ландшафтном дизайне для отделки заграждений и заполнения габионов.
Данные фракции являются стандартными, их состав регламентируется соответствующими ГОСТами. Но купить можно гранитный щебень и других размеров. Всё зависит от того, какой размер ячейки будет у сита, используемого для сортировки измельченной породы.