Строительство дома - Ремонт квартиры - Дизайн
Одним из важнейших видов продукции, изготавливаемых предприятиями металлургической отрасли, являются трубы. Без них невозможно обойтись ни в строительстве, ни в энергетике, ни в коммунальном хозяйстве. Используются трубы в машиностроении и химической промышленности, для реализации интерьерных решений и в ландшафтном дизайне. В качестве элемента конструкции они встречаются в огромном количестве изделий различного назначения. Для изготовления труб могут использоваться полимеры, асбест и цемент, различные металлы и сплавы. Они могут быть бесшовными или сварными, иметь круглое, овальное, квадратное или прямоугольное сечение. И сегодня из всего этого разнообразия нас интересуют исключительно стальные электросварные трубы и, в частности, трубы с усиленной гидроизоляцией https://antikorotvod.ru/folder/truba-vus.
Использование изделий данного типа в индивидуальном жилищном строительстве позволяет снизить расходы на 20 – 25% суммы по сравнению с приобретением аналогичного количества бесшовных (цельнокатаных) труб. Такая ощутимая экономия достигается благодаря следующим нюансам:
использование низколегированных и углеродистых сталей, не требующих при изготовлении добавления дорогих дефицитных компонентов — сложных химических соединений и редкоземельных металлов;
меньшая трудоемкость технологического процесса производства;
сравнительно невысокие затраты энергии, в том числе для производства заготовок — стального листа, штрипса или полосы заданной толщины и ширины.
К преимуществам электросварных труб можно также отнести широкий ассортимент изделий различной толщины и формы сечения, позволяющий подобрать вариант для самых разных целей — от создания внутридомовых инженерных сетей (водоснабжение, отопление, канализация) до лестничных перил и строительства каркасов автомобильных навесов и малых архитектурных форм.
Что касается недостатков, то они, разумеется, тоже есть. В частности, следующие:
сварные трубы при изгибе теряют запас прочности по линии шва;
остаточные химические и термические напряжения после сварки изделий не позволяют использовать электросварные трубы в трубопроводных системах с высоким давлением транспортируемой среды;
так как изделия изготавливаются из углеродистых или низколегированных марок стали, при подземной прокладке коммуникаций им требуется серьезная гидроизоляция для защиты от коррозии.
Именно в последнем случае проблему коррозии позволяют решить трубы ВУС, получающие усиленную гидроизоляцию в заводских условиях. Изделия данного типа вполне способны заменить бесшовные трубы из нержавейки или других коррозионностойких марок.
Технология, позволяющая защитить трубопроводы от коррозии при их подземной и подводной прокладке, заключается в нанесении на поверхность стальных труб многослойного покрытия. Оно предотвращает контакт трубы с внешней средой, в частности с влагой, и препятствует тем самым развитию процесса коррозии. Создание антикоррозийного покрытия труб ВУС в заводских условиях регламентируется требованиями ГОСТ 9.602 2005.
Согласно стандарту в качестве изоляционных материалов могут использоваться составы на основе битума и полимерные покрытия. Технология применяется для изделий с диаметром от 57 до 1420 мм, предназначенных для эксплуатации в составе трубопроводных систем, которые используются для транспортировки нефтепродуктов, холодной воды, газа, бытовых и промышленных стоков. Рекомендуемая температура окружающей среды — от -40 до +60°С. Помимо устойчивости к коррозии трубы, снабженные ВУС (весьма усиленной изоляцией) демонстрируют повышенную устойчивость к агрессивным средам и воздействию блуждающих токов, позволяют снизить риск деформации и разрыва на 75%, теплопотери на 45%, а срок их эксплуатации возрастает до 30 - 50 лет.
Все трубы данного типа делятся на две группы: с 2-слойной и с 3-слойной ВУС изоляцией. В первом случае на очищенную и подготовленную поверхность трубы наносится слой грунтовки с высокой адгезионной способностью, после чего поверх него формируется защитная оболочка из экструдированного полиэтилена. Во втором случае поверх грунтовки наносится термоплавкий полимерный подслой эпоксидного праймера и только после этого формируется защитная оболочка.
Все электросварные трубы, используемые для изготовления труб ВУС, делятся на два вида: прямошовные и спиралешовные. Изделия первого типа изготавливаются из стального листа, шов у них расположен параллельно оси и представляет собой прямую линию. Трубы второго типа изготавливают из стальной полосы или штрипса, и сварной шов у них выполняется по спирали. Такой вариант конструкции позволяет получать изделия большого диаметра.
Для производства прямошовных электросварных труб выбирается стальной листовой прокат заданной толщины и размера. Отобранные листы подвергаются гибке по шаблону круглого сечения. Кромки листов соединяются электродуговой либо контактной высокочастотной сваркой. Выполняется три шва — внутренний, внешний и промежуточный, после чего внешние швы зачищаются, а готовые изделия подвергаются калибровке по стандартным размерам. Разумеется, трубы проходят визуальный и инструментальный контроль как по геометрическим параметрам, так и по качеству сварного шва. Изделия из углеродистой и низколегированной стали при необходимости получают антикоррозийное покрытие. Некоторые предприятия также изготавливают электросварные трубы с термоизоляцией.
Для получения спиральношовной трубы стальная заготовка скручивается в «рукав» и по линии стыка, имеющей форму спирали, сваривается посредством обычной электродуговой сварки или в среде инертного газа. Сталь для изготовления таких труб обычно выбирается с высокой свариваемостью (марки 17ГС, 12Г2С и другие с аналогичными свойствами). Стоимость труб данного типа несколько выше, чем у прямошовных, так как влияние на неё оказывает сложность работы, большая длина шва и, соответственно, больший расход сварочных материалов. Но прочность спиральношовных труб на 15 – 20% выше. Готовые трубы также проходят всевозможные испытания — визуальный и ультразвуковой контроль, дефектоскопические и иные лабораторные исследования. Возможно также проведение гидравлических испытаний на прочность, если эксплуатация предполагается в трубопроводных системах высокого давления.