Строительство дома - Ремонт квартиры - Дизайн
Гидравлический пресс — это устройство, используемое для обработки металлов, полимеров и других материалов путём воздействия на них контролируемого прижимного усилия. Для оказания давления на заготовку используется специальный рабочий элемент — силовая головка.
В основе функционирования гидравлических прессов лежит закон Паскаля, согласно которому давление, оказываемое на жидкость, передается в любую ее точку без изменения. Таким образом, если взять два сообщающихся цилиндра с разным диаметром сечения, то, оказывая относительно небольшое давление на поршень малого цилиндра, можно получить гораздо большее на поршне большого цилиндра — пропорционально разнице в площади поверхностей. Конечно, закон сохранения энергии действовать продолжает, и скорость перемещения поршня в большом цилиндре будет гораздо ниже, но, тем не менее, цель — получение мощного прижимного усилия — будет достигнута.
Нечто подобное происходит при работе механического рычага, когда усилие распределяется пропорционально длине его плеч. А в гидравлическом прессе роль рычага играет жидкость (обычно это масло), а вместо разницы длин на создание усилия работает разница в площади рабочих поверхностей цилиндров.
С помощью гидравлических прессов на производстве и в домашних мастерских выполняются такие операции, как:
правка и рихтовка плоских деталей;
запрессовка подшипников и сайлентблоков;
сборка и разборка механизмов, узлов, корпусов;
переработка сельхозпродукции (отжим);
холодная штамповка заготовок;
прессование блоков и брикетов.
Существуют гидравлические прессы универсальные и специализированные, предназначенные для выполнения одной конкретной операции. Последние обычно используются на промышленных предприятиях в качестве оборудования, необходимого для одного из этапов технологического процесса производства.
Основной порядок классификации гидравлических прессов предполагает деление их на типы в зависимости от принципа их работы, а точнее, по способу создания нажимного усилия. Специалисты выделяют три основные группы данного оборудования — ручные, пневмогидравлические и электрогидравлические.
Ручной гидравлический пресс работает исключительно за счет мускульной силы оператора без привлечения сторонних источников энергии. С помощью ручной помпы приводится в движение маслонасос, производится нагнетание давления в гидроцилиндре. Возвратно-поступательные движения продолжаются до тех пор, пока прижимное усилие не достигнет необходимой величины. Что интересно, даже ручной пресс способен оказать на заготовку воздействие, равное тому, что оказывает груз весом до 25 тонн. Этого вполне хватает для обработки деталей небольшой и средней величины. Именно по паспортному значению величины прижимного усилия выбирают ручной гидравлический пресс с учетом специфики его предстоящей эксплуатации.
Ручные гидравлические прессы делятся также по типу установки (настольные или напольные) и по варианту установки маслонасоса — свободному, горизонтальному либо вертикальному.
Среди положительных моментов в использовании ручного гидравлического пресса называют его простую конструкцию, небольшой вес и компактность, а также возможность контроля величины прижимного усилия с высокой точностью. К недостаткам относят крайне медленное движение нажимного поршня и необходимость активной физической работы с рычагом, пусть и не тяжелой, но довольно утомительной.
Как уже было сказано выше, недостатком работы ручного пресса является низкая скорость нагнетания давления в гидроцилиндре и необходимость интенсивной физической работы для этого. Решить эту проблему позволяет пневмогидравлический пресс, снабженный для нагнетания давления специальным воздушным компрессором. Под воздействием сжатого воздуха необходимый уровень давления в гидроцилиндре достигается всего за несколько секунд. К тому же верхний предел нажимного усилия у некоторых моделей пневмогидравлических прессов может составлять 50 и даже 70 тонн.
В продаже можно найти и комбинированные модели, позволяющие сочетать работу компрессора с корректировкой и проверкой величины прижимного усилия с помощью ручного рычага. Что касается проблемы выбора, то отдать предпочтение пневмогидравлическому прессу можно лишь в том случае, если компрессор необходимой мощности в домашнем хозяйстве уже имеется. В противном случае такая покупка вряд ли окупится в обозримом будущем.
Хорошим вариантом при отсутствии компрессора может стать электрогидравлический пресс с полноценной маслонасосной станцией, дающей возможность полного контроля величины прижимного усилия. Давление в его гидравлической системе нагнетается благодаря работе электрической помпы. Наиболее продвинутые модели позволяют также регулировать скорость движения нажимного поршня.
Электрогидравлические прессы — наиболее мощные. Многие из них способны обеспечивать прижимное усилие порядка 500 тонн и более, а промышленные модели — до 70 000 тонн. Они относятся к категории тяжелого производственного оборудования и применяются для штамповки металлических изделий и ковке отливок из различных металлов и сплавов. Электрогидравлические прессы отличаются не только высокой мощностью, но и сложностью конструкции, довольно высоким энергопотреблением и необходимостью регулярного сервисного обслуживания. Они нуждаются в смазке трущихся и подвижных элементов конструкции, контроле над состоянием уплотнительных элементов. При каждом использовании следует также проверять уровень жидкости в маслонасосной станции и надежность закрепления обрабатываемой детали. Современные прессы могут работать в автоматическом режиме по заложенной в них программе, снабжаться системами безопасности и аварийного отключения.