Строительство дома - Ремонт квартиры - Дизайн
Керамический гранит — это современный материал, который используется для отделки полов, стен и фасадов зданий. Он отличается прочностью, износостойкостью и водонепроницаемостью. В этой статье мы расскажем о том, как производится керамический гранит, а также о нескольких популярных брендах по плитке и керамограниту.
Производство керамического гранита начинается с подготовки сырья. По составу этот материал близок к натуральному камню, но имеется одно важное отличие: в керамограните отсутствуют компоненты, создающие радиоактивный фон. У гранита, добываемого в природе, он может проявляться с разной степенью интенсивности. Это ограничивает применение породы из некоторых месторождений для изготовления плитки и слэбов, предназначенных для отделочных работ в зданиях и сооружениях.
Для производства керамического гранита используются тугоплавкая глина, каолин, полевой шпат, кварцевый песок, пигменты и другие добавки.
Тугоплавкая глина придает керамограниту теплоизоляционные свойства, способствует повышению устойчивости материала к существенным перепадам температур и к повышенным температурам в частности. Каолин характеризуется хорошей связующей способностью, огнеупорностью и низкой пластичностью. Эти качества положительно влияют на прочность керамического гранита. Кварцевый песок, отличающийся устойчивостью к воздействиям химически агрессивных веществ, тугоплавкостью и твердостью, в качестве базы используется при изготовлении любой керамики. Полевой шпат входит в состав натурального гранита, а в искусственный материал его вводят для обеспечения высокой плотности плит. Этот минерал заполняет мелкие поры в сырьевой массе, а при охлаждении дает небольшую усадку, дополнительно увеличивая плотность керамогранита. И, наконец, пигменты: красящие компоненты, представляющие собой оксиды хрома, железа, кобальта и других металлов. Могут использоваться по-отдельности или в виде смесей, в которых все рано доминирует один из оксидов, чтобы итоговый оттенок был предсказуемым.
Составляющие смешиваются в определенных пропорциях, которые зависят от требований к готовому материалу — его назначению, оттенку и классу износостойкости. Сырье измельчается, перемешивается, максимально обезвоживается, после чего формуется и подвергается обжигу при высокой температуре.
Процесс высокотемпературного обжига имеет важное значение как для прочностных свойств керамогранита, так и для полученного в конечном итоге оттенка плитки. Чтобы качество материала соответствовало требованиям стандарта, необходимо чётко выдерживать температурный режим в каждой из камер и длительность нахождения в них. Обжиг выполняется в несколько этапов:
первый этап подготовительный, материал выдерживается при температуре 400°С;
на втором этапе производится предварительный прогрев при температуре 900°С, подготавливающий материал к высокотемпературному обжигу;
далее выполняется основной обжиг при температуре 1300°С, в процессе которого материал уменьшается в объёме на 5 – 10%, а его влагопоглощение становится практически нулевым;
четвертый (финальный) этап обжига заключается в постепенном снижении температуры в камере, он необходим для того, чтобы исключить большие температурные перепады, способные привести к порче плитки, на этапе изготовления керамогранита.
В процессе изготовления керамического гранита производители практикуют несколько вариантов дополнительной обработки плитки. Первый из них — ректификация — заключается в придании плитке идеальной формы, а отклонения от заданных размеров не должны превышать +/- 0,5 мм.
Остальные варианты обработки относятся к поверхности плитки:
глазурование: нанесение на поверхность материала декоративного слоя;
полуполировка: заключается в частичной срезке лицевого слоя плитки, результат — чередование матовых и глянцевых сегментов;
полировка: после обжига с поверхности плитки срезается верхний матовый слой, материал приобретает гладкую блестящую поверхность.
После этого на поверхность плиток наносится защитный слой, который защищает от воздействия влаги и грязи.
1. Kerama Marazzi — один из лидеров рынка керамической плитки и керамогранита. Бренд отличается высоким качеством, привлекательным дизайном и широким ассортиментом продукции.
2. Cersanit — польский бренд, который предлагает широкий выбор керамической плитки и керамогранита. Он отличается высоким качеством и доступной ценой.
3. Roca — испанский бренд, который известен своими инновационными технологиями и высоким качеством продукции. Он предлагает широкий выбор керамической плитки и керамогранита для любых интерьеров.
Преимущества бренда керамо марацци:
1. Широкий выбор продукции — более 10 000 наименований.
2. Высокое качество — продукция проходит строгий контроль качества на каждом этапе производства.
3. Привлекательный дизайн — Kerama Marazzi предлагает широкий выбор дизайнерских решений, среди которых можно выбрать варианты, подходящие для любых интерьеров.
1. Широкий выбор продукции — на сайте представлены все коллекции бренда Kerama Marazzi.
2. Доступные цены — на сайте предлагаются выгодные цены на всю продукцию.
3. Быстрая доставка — заказы доставляются по всей России в кратчайшие сроки.
4. Гарантия на всю продукцию — при покупке керамогранита Kerama Marazzi на сайте предоставляется гарантия на всю продукцию данного производителя.
Таким образом, керамический гранит — это прочный и износостойкий материал, который используется для отделки полов, стен и фасадов зданий. При выборе керамического гранита необходимо учитывать его качество, дизайн и производителя. Рекомендуем обратить внимание на бренды Kerama Marazzi, Cersanit и Roca. Купить продукцию бренда Kerama Marazzi можно на сайте “Сантехника-Онлайн”, который предлагает широкий выбор продукции по доступным ценам.