Строительство дома - Ремонт квартиры - Дизайн
Каждое предприятие, осуществляющее деятельность в сфере добычи твердых полезных ископаемых, их переработки или обогащения, должно иметь соответствующую технологическую оснастку. Она включает в себя оборудование (как правило, тяжелое) разного типа, в том числе специальные дробилки. Рынок таких машин представлен агрегатами разной конфигурации. При этом все предприятия, использующие их, должны быть обеспечены запасными частями для дробилок с целью проведения их оперативного ремонта и обслуживания.
Независимо от принципа работы, мощности и прочих технико-эксплуатационных характеристик, любая дробилка переназначается для измельчения твердых горных пород, которые добываются как в открытых карьерах, так и шахтах. При этом стоит отметить, что такое оборудование может перемалывать материалы на крупные, средние и мелкие фракции. Это дает возможность подобрать оптимальные модификации машин в зависимости от стоящих перед добывающим или производственным предприятием задач.
В целом же дробилки используются:
непосредственно на местах выработки горных пород. Измельчают добытую руду и иные материалы для их удобной и быстрой транспортировки к местам переработки;
при производстве окончательной продукции (например, сыпучих строительных материалов на производственных территориях).
Также без использования данных агрегатов не могут обойтись предприятия, осуществляющие деятельность в сфере обогащения полезных ископаемых. В этом случае они используются на стадии подготовки пород к последующей технологической обработке.
Сегодня дробилки представлены широким ассортиментом оборудования, которое можно разделить на виды в зависимости от принципа функционирования. Согласно принятой классификации, в данную группу оборудования входят:
щековые машины;
конусные установки;
агрегаты валкового типа;
молотковые устройства.
Работа оборудования данного типа заключается в дроблении материалов посредством двух металлических плит с рифленой поверхностью (так называемых щёк). При этом одна плита жестко закреплена, а вторая совершает движение по заданной траектории. Во время работы дробилки щёки периодически сближаются, и материал перетирается между ними. Щековые дробилки находят применение в горнорудной промышленности — используются для измельчения щебня и камня. Преимуществом оборудования данного типа является его простая конструкция, высокая износоустойчивость (в основном благодаря наличию неподвижной щеки), возможность работы в сложных климатических условиях. Среди недостатков называют большое энергопотребление, высокий уровень вибрации и шума во время работы, частый выход из строя мелких элементов конструкции (болтов, гаек, подшипников). При повышенной влажности возможно забивание камеры крупногабаритными кусками перерабатываемой породы.
В качестве рабочей зоны конусные установки используют кольцевое пространство загрузочного отсека — чашу, образованную наружной оболочкой конической формы. Чаша неподвижна, рабочим элементом является дробящий конус, описывающий сложную траекторию и при сближении с неподвижной частью разделяющий на более мелкие фракции обрабатываемую породу. Конусные дробилки более производительны, чем щековые, и отлично справляются с работой по измельчению различных пород, но они отличаются большим весом и крупными габаритами, что отрицательно сказывается на ремонтопригодности этих дробильных установок. И все же благодаря своей высокой производительности и экономичности именно конусные дробилки пользуются повышенным спросом. Особенно часто им отдается предпочтение при покупке дробильного оборудования для комплексных измельчительных линий.
Дробилки валкового типа оснащаются парой параллельно расположенных вращающихся навстречу друг другу валов. Порода засыпается сверху и измельчается, затягиваясь в промежуток между валами. Валы могут быть рифлеными, зубчатыми и гладкими. Последние используются для дробления мягких пород, которые просто раздавливаются, попадая между ними. Наиболее мощными являются дробилки, оснащенные зубчатыми валами. Они способны работать с твердыми горными породами, довольно легко справляясь с большими кусками материала. В целом оптимальная мощность валковых дробилок при их выборе определяется конкретной сферой применения и параметрами обрабатываемых материалов. Важными нюансами являются также габариты оборудования, размеры загрузочного отверстия и скорость вращения валков. Преимуществами валковых дробилок являются экономичность и высокое качество работы. Они не являются энергоемкими, не требуют сложного и дорогого обслуживания, долговечны. На выходе получается конечный продукт с идентичными размерами частиц. Недостаток — относительно низкая скорость работы.
Дробилки молоткового типа разрушают хрупкие горные породы посредством ударов по ним тяжелыми молотками, закрепленными на валах, вращающихся с высокой скоростью. Дополнительное измельчение происходит от ударов породы о стенки дробильного бункера. Оборудование данного типа используется для измельчения таких пород, как уголь, асбест, мел, гипс, известняк и других, обладающих достаточной хрупкостью. Конструкция молотковых дробилок дает возможность получения на выходе измельченной породы заданной фракции. Настройки осуществляются при помощи регулировки расстояний между молотками и колосниковой решеткой, а также между загрузочным и разгрузочным отверстиями. Преимуществами колосниковых дробилок являются компактность и мобильность оборудования, его высокая производительность, селективность фракций получаемого продукта, недорогое техническое обслуживание.
Также немалым спросом в сфере добывающей промышленности пользуются шахтные мельницы, представляющие собой специфическую разновидность ударных механизмов. Они незаменимы во время подготовки угля к его дальнейшему хранению, транспортировке или реализации. Кроме того, подходят для измельчения глины или шамота.