Строительство дома - Ремонт квартиры - Дизайн
В процессе хозяйственной деятельности человека образуется огромное количество отходов. Их так много, что даже жители многоквартирных домов, где, казалось бы, вопросы сбора и вывоза мусора решены централизованно, постоянно сталкиваются с проблемой переполнения контейнеров и захламления контейнерных площадок. Владельцы частных домов решают вопросы утилизации отходов самостоятельно. И сортировка мусора, к которой контингент многоэтажек пока только пытаются приучить в некоторых регионах страны, давно стала для них привычной. Им прекрасно известно, что какие отходы можно отправить в компостную яму, что сжечь, соблюдая меры предосторожности, и превратить в золу, которая так необходима растениям в огороде, а что стоит отвезти на приемный пункт и получить хоть небольшие, но деньги (металл, стекло, картон, макулатуру). Но что делать с пластиком? Одноразовые контейнеры и посуда, всевозможная упаковка, пластиковые бутылки — всё это не только имеет свойство быстро скапливаться, но и занимает много места. Чтобы начать бороться с этим явлением, нужно приобрести пресс для пластика. А дальше есть два пути: сдавать прессованный пластик на переработку или организовать ее самостоятельно.
Пресс для пластика представляет собой специальное оборудование, позволяющее превратить огромную рыхлую гору разнокалиберных пластиковых отходов в компактные плотные стопки, которые еще иногда называют брикетами. В отличие от разрозненного полиэтиленового и полипропиленового мусора их охотно принимают на переработку предприятия, занимающиеся изготовлением гранулированного пластика или готовых изделий из такого вторичного сырья.
Конструкция пресса несложная, она включает в себя следующие элементы:
прочный каркас;
загрузочную камеру (бункер);
прессовочную плиту;
привод.
Все рабочие узлы пресса крепятся к каркасу. К нему предъявляются высокие требования, касающиеся прочности, так как в процессе эксплуатации именно он испытывает самые большие нагрузки. Поэтому изготавливают каркас из легированной стали. В загрузочную камеру помещается пластик, подлежащий переработке, в расчете на один цикл прессования. Стенки камеры выполняются из нержавеющей стали. Главный рабочий узел пресса — прессовочная плита, которая оказывает давление на пластик в процессе прессования. Чем больше передаваемое усилие, тем компактнее и плотнее будет брикет, получаемый в результате одного производственного цикла.
Если не зафиксировать полученный результат, то пластик за счет естественной упругости может вновь увеличиться в объемах, стопка может разрушиться, поэтому в плите предусмотрены прорези, дающие возможность скрепить готовые стопки металлической проволокой или специальной прочной лентой. Современные станки, являющиеся, как правило, частью производственных линий, оборудуются системами автоматической обвязки. Их мощности обычно хватает на то, чтобы под давлением плиты пластик лопался, высвобождая воздух, оставшийся в ПЭТ-бутылках и иной таре. Более простые и менее мощные прессы нуждаются в предварительной перфорации отходов — вручную или на отдельном станке.
Прессы для переработки пластика бывают горизонтальными и вертикальными — с вертикальным или горизонтальным направлением движения и приложения усилий прижимной плиты. Модели могут иметь от одной до трех загрузочных камер. Последнее значительно ускоряет процесс переработки, так как дает возможность во время обработки одной партии выполнять обвязку и загрузку двух других.
При выборе пресса учитывают, прежде всего, силу сдавливания и вместительность загрузочной камеры. К важным параметрам оборудования относятся также потребляемая мощность и габариты брикета, получаемого в результате одного цикла прессования. Производительность работы прессов зависит не только от их мощности и объема камеры, но и от уровня автоматизации оборудования. По этому признаку все они делятся на механические и гидравлические модели, имеющие собственные конструкционные особенности, габариты, массу и мобильность.
Выбор между вертикальным и горизонтальным типом пресса обычно диктуется объемами производства, наличием свободных площадей и финансовым вопросом. Для крупных предприятий оптимальным решением считаются горизонтальные прессы. Как уже было сказано выше, сдавливающее усилие плиты в них направлено параллельно основанию. Да, они дорогие, занимающие много места, но высокопроизводительные, способные стать частью мощной автоматизированной линии. Сами модели горизонтального типа могут быть как полностью автоматизированными, так и частично. Например, подача пластиковых отходов возможна в них в трех вариантах:
по конвейеру;
посредством системы аспирации;
силами оператора.
При этом фрагменты отходов, выступающие за пределы загрузочной камеры по окончании процесса загрузки, могут автоматически отсекаться ножом. Автоматизация может также распространяться на регулировку давления плиты, выбор длины тюка, обвязку готового брикета.
Вертикальные прессы отличаются от горизонтальных тем, что прижимная плита в них движется по направлению сверху вниз. Такая компоновка позволяет легче создавать необходимое усилие сдавливания, поэтому она чаще встречается у механических моделей. Для личного пользования, для торгового предприятия, СНТ или коттеджного посёлка лучше приобрести именно вертикальный пресс, способный справляться с необходимым объемом работы.
К тому же вертикальные прессы компактны, экономичны с точки зрения энергопотребления и достаточно эффективны — могут уменьшить объем загруженного пластика в 5 – 10 раз. Еще одно преимущество заключается в том, что использовать это оборудование можно также для прессовки картона, бумаги, текстиля и прочих ТБО, что позволит существенно экономить на вывозе мусора. Брикеты в любом случае придется вывозить, так как организовать цех по переработке пластика вблизи жилого массива — не лучшая идея с точки зрения экологии.