Строительство дома - Ремонт квартиры - Дизайн
Жить в красивом, тёплом, надежном и экологически безопасном доме хотят многие. Сегодня на пике спроса дома из бруса. Но брус брусу рознь. Материал естественной влажности растрескивается и дает усадку, клееный брус не деформируется и обладает отличной прочностью, но его связующая композиция не всегда безопасна, и проверить это практически невозможно. Золотой серединой являются дома из бруса камерной сушки. Древесина для них используется натуральная и самого высокого качества, а технические решения, применяемые при изготовлении профилированного бруса и сборке строений, делают их тёплыми, надежными и долговечными. К тому же сборка готового домокомплекта выполняется в рекордно короткие сроки.
Для производства профилированного бруса премиум-класса шириной 220 мм камерной сушки используются заготовки следующих сечений: 150 х 150 мм, 200 х 150 мм, 200 х 200 мм и 230 х 150 мм. Технологический процесс его изготовления выглядит следующим образом:
Поступившая заготовка проходит визуальный осмотр на качество древесины и соответствие необходимым геометрическим размерам. Брус, несоответствующий требованиям по каким-либо параметрам, отбраковывается.
Материал, отобранный на сушку, калибруется на четырёхстороннем станке. Одновременно с этим в заготовке нарезаются декомпрессионные пазы, которые при сушке бруса отводят влагу из сердцевины и снимают внутреннее напряжение в древесине.
Откалиброванные заготовки укладываются на прокладках в пачки. Торцы бруса окрашиваются краской, чтобы исключить их растрескивание при прохождении влаги. 
Сформированные пачки с брусом загружаются в сушильную камеру. Объем каждой камеры — 80 кубических метров, временной цикл одной сушки составляет от 11 до 15 суток. Длительность нахождения в камере зависит от сечения заготовки, исходной влажности древесины, её плотности и времени года.
После высыхания бруса до равновесной влажности (а это около 20%), когда, находясь в естественных условиях, древесина не впитывает и не отдаёт влагу, брус перемещается из сушильной камеры в цех для дальнейшей обработки.
Брус прогоняется на четырёхстороннем станке, где ему придается определённый профиль — «гребёнка» или «шип в паз». После обстругивания он обрабатывается антисептиком методом окунания в ванну.
Далее профилированный брус перемещается на чашконарезной станок, где происходит распиловка деталей домокомплекта по длине и станочная зарезка угловых соединений. На торцах профилированного бруса также прорезается паз размером 60 х 50 мм под усадочный брусок — это необходимо для дальнейшего монтажа окон и дверей. 
Торцы деталей обрабатываются плёнкообразующим составом для защиты от сильного растрескивания. Детали домокомплекта маркируются, формируются в пачки и упаковываются в пленку, после чего отправляются на строительную площадку.
Помимо бруса в ходе строительства домов и бань используется различный погонаж камерной сушки: вагонка штиль, массивная половая доска, наличники, имитация бруса, оконные и дверные обсады. Всё это позволяет укомплектовать объект элементами из качественной экологически безопасной древесины от несущих конструкций до отделочных материалов.
Технология сборки профилированного бруса имеет свои тонкости и нюансы которые необходимо учитывать в процессе строительства дома. Брус приходит с завода с уже заданными размерами, с нарезанными по всей длине выпилами и чашами, необходимыми для сборки. В проекте указана вся необходимая информация, а также решения, которые будут применены в данном конкретном доме. Брус укладывается с соблюдением этапности и очерёдности. Это делается благодаря тому, что каждый элемент конструкции дома промаркирован ещё на заводе и имеет своё чётко определённое место.
Брус камерной сушки — материал довольно лёгкий, не оказывающий большого давления на основание. Поэтому для строений из него можно использовать практически любые типы фундаментов, ориентируясь в большей мере на характер грунтов. Это может быть лента, плита, винтовые сваи или свайно-ростверковый фундамент. Поверх фундамента необходимо предусмотреть гидроизоляцию, далее устанавливается обвязочный брус из лиственницы размером 230 на 200 мм, который также обработан гидроизоляционным составом. И только поверх него укладывается джут и монтируется первый нижний венец дома.
Собирается профилированный брус либо на деревянные шканты или, как их ещё называют, нагели, либо на так называемые «глухари» — сантехнические болты длиной 220 мм диаметром 12 мм. Между каждыми двумя венцами укладывается уплотнительная джутовая лента. Под установку сантехнического болта предварительно с помощью фрезы вырезается паз и высверливается отверстие диаметром 8 мм на всю глубину верхнего бруса. После этого «глухарь» вставляется в брус, и соединение стягивается при помощи гайковёрта. В процессе установки монтируемый брус также простукивают деревянным молотком — киянкой для более плотной посадки. Паз заполняется джутом, смонтированный брус обрабатывается олифой для защиты от проникновения влаги. В ходе возведения стен положение каждого венца выверяется по уровню.
На профилированном брусе предусмотрен ветровой замок, который исключает продувание стен. В отличие от обычного бруса также такая форма сечения исключает попадание влаги при дожде внутрь конструкционных элементов. Вода стекает вниз, и она никак не может пойти вверх по замку и попасть внутрь дома. Что касается профилированного бруса естественной влажности, то это живой материал, который при высыхании и усадке даёт горизонтальные трещины, способные разрастаться в ширину до сантиметра и более. У бруса камерной сушки ширина больше чем высота (обычно это 230 х 170 мм). К тому же он снабжен компенсационными пропилами ещё на стадии изготовления. Поэтому трещины могут идти только вверх и вниз по пути наименьшего сопротивления. Такое их расположение не вызывает продувания и не портит внешнего вида строения.
Главный секрет домов из профилированного бруса камерной сушки — тёплый угол, который исключает любые промерзания и продувания. Как уже было сказано выше, с завода брус приходит уже профилированный, и на нём уже имеются все необходимые вырезы, в том числе так называемые «чашки» для сборки углов «в лапу». При таком варианте монтажа в углах полностью отсутствуют сквозные щели — как вертикальные, так и горизонтальные. Торцы бруса абсолютно целые, так как были своевременно защищены от циркуляции влаги и растрескивания.
Аналогичным образом выполняются стыки: каждое соединение бруса по горизонтали предусматривает особый рельеф торца с вырезом с одной стороны и накладкой с другой. Такой способ исключает возможность появления щелей в плоскости стыка и, соответственно, возможность продувания.